2025.10.09
Tin tức trong ngành
cứng lại bộ giảm tốc bánh răng côn bề mặt răng là các thiết bị truyền động cơ học thường được sử dụng được thiết kế để giảm tốc độ và tăng mô-men xoắn thông qua việc chia lưới bánh răng. Nguyên lý làm việc dựa trên sự ăn khớp của bánh răng xoắn và bánh răng côn, truyền lực qua bề mặt răng. Về mặt cấu trúc, các bộ giảm tốc này thường sử dụng vật liệu thép hợp kim cường độ cao, trải qua quá trình cacbon hóa, làm nguội và mài chính xác để tăng cường độ cứng và khả năng chống mài mòn của bề mặt răng, từ đó kéo dài tuổi thọ sử dụng.
Bộ giảm tốc động cơ servo có độ chính xác cao được sử dụng rộng rãi trong dây chuyền sản xuất tự động, robot, máy công cụ CNC và các lĩnh vực khác. Ưu điểm chính của chúng bao gồm cung cấp khả năng điều khiển định vị có độ chính xác cao và tốc độ phản hồi nhanh để đáp ứng nhu cầu công nghiệp hiện đại về các hoạt động chính xác. Ngoài ra, bộ giảm tốc động cơ servo cung cấp mật độ công suất cao và kích thước nhỏ gọn, khiến chúng phù hợp với các ứng dụng có không gian hạn chế.
Bộ giảm tốc bề mặt răng cứng đầu ra 90 độ có thiết kế cấu trúc độc đáo cho phép truyền góc 90 độ giữa trục đầu vào và trục đầu ra, tiết kiệm không gian lắp đặt. Trong quá trình lắp đặt, điều cần thiết là phải xem xét hướng lắp ngang hoặc dọc để đảm bảo hoạt động chính xác. Việc kiểm tra thường xuyên mức độ và chất lượng chất bôi trơn là cần thiết để ngăn ngừa hỏng hóc thiết bị do bôi trơn không đủ.
Trọng tâm thiết kế của hộp giảm tốc bánh răng côn xoắn ốc mô-men xoắn cao là nâng cao khả năng chịu tải và hiệu suất truyền động của chúng. Tối ưu hóa các thông số như biên dạng răng bánh răng, bước răng và góc áp suất có thể cải thiện hiệu quả khả năng chịu tải và hiệu suất truyền động. Ngoài ra, việc lựa chọn vật liệu bánh răng thích hợp và quy trình xử lý nhiệt là những yếu tố quan trọng trong việc nâng cao hiệu suất của bộ giảm tốc.
Tiếng ồn trong các bộ giảm tốc bề mặt răng cứng có độ ồn thấp chủ yếu bắt nguồn từ sự rung động và ma sát trong quá trình chia lưới bánh răng. Để giảm tiếng ồn, có thể sử dụng các công nghệ sau: thứ nhất, tối ưu hóa biên dạng và bước răng của bánh răng để giảm thiểu tác động trong quá trình chia lưới; thứ hai, sử dụng quy trình sản xuất có độ chính xác cao để cải thiện độ chính xác của thiết bị; thứ ba, lựa chọn vật liệu bánh răng phù hợp và quy trình xử lý nhiệt để tăng cường độ cứng và khả năng chống mài mòn; và thứ tư, tăng cường thiết kế cấu trúc của bộ giảm tốc để tăng độ cứng và giảm độ rung.