Làm thế nào có thể giảm răng cứng răng cứng có thể đáp ứng nhu cầu truyền tải độ chính xác cao công nghiệp?

1. Nhu cầu khẩn cấp cho truyền tải trơn tru trong sản xuất công nghiệp
Với sự phát triển liên tục của ngành công nghiệp hiện đại, sự hoàn thiện của quá trình sản xuất đang tăng lên. Nhiều ngành công nghiệp, chẳng hạn như sản xuất chip điện tử, xử lý dụng cụ chính xác và sản xuất thiết bị cao cấp, đã đưa ra các yêu cầu gần như nghiêm ngặt về độ chính xác vận hành của thiết bị. Trong thiết bị sản xuất chip điện tử, quá trình sản xuất chip là cực kỳ tốt và ngay cả những rung động nhỏ có thể gây ra sự sai lệch trong mạch chip, do đó ảnh hưởng đến hiệu suất và tốc độ năng suất của chip. Theo dữ liệu liên quan, trong quy trình sản xuất chip, nếu độ lệch rung vượt quá một phạm vi nhất định, tỷ lệ bị lỗi của sản phẩm có thể tăng đáng kể từ 5% trong trường hợp bình thường lên 20% hoặc thậm chí cao hơn, điều đó có nghĩa là tổn thất kinh tế lớn cho các doanh nghiệp.
Tương tự, trong lĩnh vực xử lý dụng cụ chính xác, xử lý chính xác cao đòi hỏi thiết bị duy trì độ ổn định cao trong quá trình hoạt động. Ví dụ, khi sản xuất ống kính quang học, độ chính xác bề mặt của các ống kính được yêu cầu để đạt đến mức nanomet và bất kỳ rung động nhỏ nào cũng có thể gây ra khiếm khuyết trên bề mặt của ống kính, ảnh hưởng đến hiệu suất quang học của chúng. Trong sản xuất thiết bị cao cấp, chẳng hạn như sản xuất động cơ máy bay, hoạt động trơn tru của thiết bị có liên quan trực tiếp đến độ chính xác xử lý của các bộ phận động cơ, từ đó ảnh hưởng đến hiệu suất và độ tin cậy của động cơ.

2. Các đặc điểm chia lưới đa răng của Bộ giảm răng cứng bánh răng cứng đạt được truyền tải trơn tru
Các đặc điểm chia lưới đa răng độc đáo của bộ giảm răng cứng răng xoắn xoắn đóng vai trò quan trọng trong việc đạt được truyền tải mượt mà và hiệu quả. Không giống như các bánh răng Spur, đi vào và giải phóng sự chia lưới dọc theo toàn bộ chiều rộng răng cùng một lúc trong quá trình truyền, đường tiếp xúc bề mặt răng của bánh răng xoắn ốc nghiêng khi chia lưới. Tính năng hình học độc đáo này làm tăng số lượng răng tham gia vào việc chia lưới cùng một lúc trong quá trình truyền. Nói một cách theo nghĩa bóng, việc truyền tải thiết bị Spur có thể giống như một người lính chiến đấu duy nhất, trong khi việc truyền bánh răng xoắn ốc giống như nhiều người lính chiến đấu cùng nhau.
Lấy một thiết bị giảm công nghiệp phổ biến làm ví dụ, giả sử rằng khi thiết bị Spur đang truyền, chỉ có một cặp răng được truyền năng lượng tại mỗi thời điểm, trong khi bánh răng xoắn có thể có hai hoặc nhiều cặp răng chia lưới cùng một lúc do đường tiếp xúc nghiêng của nó. Đặc điểm chia lưới đa răng này trực tiếp dẫn đến sự gia tăng sự chồng chéo. Sự gia tăng chồng chéo không chỉ là một thay đổi số đơn giản, điều đó có nghĩa là tải do mỗi cặp răng được chia sẻ một cách hiệu quả. Trong các ứng dụng thực tế, nó giống như một người ban đầu phải mang trọng lượng 100 lần, nhưng bây giờ nó đã trở thành gánh nặng được chia sẻ bởi nhiều người, và gánh nặng của mọi người đều giảm đáng kể.
Sự chuyển đổi tải giữa răng bánh cũng đồng đều hơn. Trong việc truyền bánh răng Spur, do tải trọng tức thời của một răng, rất dễ tạo ra tác động và rung động, dẫn đến một quá trình truyền không ổn định. Bộ giảm răng cứng răng cứng sử dụng chia lưới đa răng để cho phép tải được chuyển trơn tru giữa răng bánh răng, tránh tác động do thay đổi tải đột ngột. Chuyển đổi tải trơn tru này làm cho quá trình truyền tải liên tục và trơn tru hơn, cung cấp một sự đảm bảo mạnh mẽ cho hoạt động chính xác cao của thiết bị.

3. Đặc điểm rung thấp làm giảm rủi ro mất thiết bị và rủi ro thất bại
Rung là một trong những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến tuổi thọ và hiệu suất của thiết bị cơ học. Trong môi trường sản xuất công nghiệp, độ rung quá mức sẽ không chỉ tăng tốc độ mòn của các bộ phận thiết bị, mà còn có thể gây ra lỗi thiết bị. Đối với các thiết bị giảm răng cứng răng, các đặc tính chia lưới đa răng của nó không chỉ đạt được truyền mượt mà, mà còn làm giảm đáng kể việc tạo ra rung động.
Bởi vì bánh răng xoắn có phân phối tải đồng đều trong quá trình truyền, sự rung động tác động gây ra bởi tải trọng tức thời của một răng trong quá trình truyền bánh răng Spur. Đặc điểm rung thấp này có ý nghĩa lớn đối với hoạt động ổn định lâu dài của thiết bị. Trong một số máy móc và thiết bị hạng nặng, chẳng hạn như thiết bị khai thác, thiết bị cán thép luyện kim, v.v., các thiết bị cần phải chịu tải trọng rất lớn trong quá trình hoạt động. Nếu hệ thống truyền động rung quá nhiều, nó sẽ khiến sự hao mòn của các thành phần chính như bánh răng và vòng bi tăng lên, rút ​​ngắn tuổi thọ của thiết bị.
Theo dữ liệu từ các cơ quan giám sát thiết bị chuyên nghiệp, trong cùng điều kiện làm việc, tỷ lệ hao mòn của các thành phần chính của thiết bị sử dụng các bộ giảm tốc độ cứng răng xoắn ốc được giảm 30% - 50% so với thiết bị sử dụng máy giảm tốc độ Spur. Điều này có nghĩa là chu kỳ bảo trì của thiết bị có thể được mở rộng và chi phí bảo trì có thể giảm. Đồng thời, độ rung thấp cũng làm giảm nguy cơ lỗi thiết bị do rung động. Trong một số ngành công nghiệp có yêu cầu cực kỳ cao đối với tính liên tục sản xuất, chẳng hạn như sản xuất hóa chất và cung cấp điện, lỗi thiết bị và tắt máy có thể gây ra tai nạn sản xuất nghiêm trọng và tổn thất kinh tế. Các đặc tính rung thấp của bộ giảm răng cứng bánh răng xoắn ốc đảm bảo hiệu quả hoạt động ổn định của thiết bị và giảm rủi ro sản xuất.

4. Tiếng ồn thấp tạo ra một môi trường sản xuất tốt và cải thiện hiệu quả làm việc
Trong môi trường sản xuất công nghiệp, ô nhiễm tiếng ồn là một vấn đề không thể bỏ qua. Tiếng ồn quá mức không chỉ gây hại cho sức khỏe thể chất và tinh thần của người lao động, mà còn có thể can thiệp vào việc trao đổi thông tin và giám sát vận hành thiết bị trong quá trình sản xuất. Trong quá trình hoạt động của bộ giảm tốc độ cứng răng cứng, tiếng ồn được tạo ra bởi nó cũng giảm đáng kể do giảm độ rung.
Dữ liệu từ các tổ chức thử nghiệm âm thanh chuyên nghiệp cho thấy trong cùng điều kiện làm việc, tiếng ồn hoạt động của thiết bị sử dụng các bộ giảm tốc độ cứng răng cứng có thể được giảm hơn 10 decibel so với thiết bị sử dụng bộ giảm tốc độ. Việc giảm tiếng ồn 10 decibel dường như là một số lượng nhỏ, nhưng trong môi trường sản xuất công nghiệp thực tế, nó có thể mang lại những cải tiến đáng kể. Theo nguyên tắc của âm học, mỗi lần giảm tiếng ồn 3 decibel, cường độ tiếng ồn do tai người cảm nhận được sẽ giảm một nửa. Do đó, việc giảm tiếng ồn 10 decibel có nghĩa là cường độ nhiễu của công nhân cảm thấy giảm đáng kể.
Một môi trường sản xuất tốt có tác động tích cực đến việc cải thiện hiệu quả làm việc của người lao động. Trong một môi trường nhiễu thấp, người lao động có thể tập trung nhiều hơn vào các hoạt động và giảm mệt mỏi và sai lầm gây ra bởi sự can thiệp của tiếng ồn. Các nghiên cứu liên quan đã chỉ ra rằng trong một môi trường sản xuất trong đó tiếng ồn giảm 10 decibel, hiệu quả làm việc của người lao động có thể tăng 15% - 20%. Đồng thời, một môi trường nhiễu thấp cũng có lợi cho trao đổi thông tin trong quá trình sản xuất. Trong một số liên kết sản xuất yêu cầu làm việc theo nhóm, giao tiếp rõ ràng có thể đảm bảo tiến trình công việc suôn sẻ và tránh các lỗi sản xuất và sự chậm trễ do giao tiếp kém.
Ngoài ra, hoạt động thiết bị nhiễu thấp cũng giúp các công ty đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường. Khi sự chú ý của xã hội đến bảo vệ môi trường tiếp tục tăng lên, nhiều khu vực đã hình thành các tiêu chuẩn phát thải tiếng ồn công nghiệp nghiêm ngặt. Với việc sử dụng các thiết bị giảm răng cứng răng cứng, các công ty có thể dễ dàng đáp ứng các tiêu chuẩn này, tránh các hình phạt môi trường do tiếng ồn quá mức và cũng tăng cường hình ảnh xã hội của công ty.

V. Ưu điểm toàn diện thúc đẩy sản xuất công nghiệp hướng tới hiệu quả cao và phát triển xanh
Việc truyền mịn, độ rung thấp và đặc tính nhiễu thấp của các bộ giảm răng cứng bánh răng xoắn ốc mang lại nhiều lợi thế toàn diện cho sản xuất công nghiệp. Những lợi thế này không chỉ được phản ánh trong việc cải thiện độ chính xác sản xuất, giảm mất thiết bị và tạo ra một môi trường sản xuất tốt, mà còn có ý nghĩa quan trọng đối với sự phát triển bền vững của sản xuất công nghiệp.
Về mặt cải thiện hiệu quả sản xuất, truyền mịn và rung thấp đảm bảo rằng thiết bị có thể hoạt động ổn định trong một thời gian dài và giảm thời gian chết do lỗi thiết bị. Đồng thời, hoạt động chính xác cao đảm bảo chất lượng sản phẩm và giảm tỷ lệ bị lỗi, do đó cải thiện hiệu quả sản xuất của doanh nghiệp. Về mặt giảm tiêu thụ năng lượng, bộ giảm tốc độ cứng răng cứng có hiệu suất truyền cao và độ rung thấp, làm giảm mất năng lượng không cần thiết, làm cho thiết bị tiết kiệm năng lượng hơn trong quá trình hoạt động. Điều này không chỉ phù hợp với khái niệm bảo vệ môi trường xanh hiện đang được thế giới ủng hộ mà còn tiết kiệm rất nhiều chi phí năng lượng cho các doanh nghiệp.